TG-M70 자기 회진 부식 두께 측정 시스템

TG-M70 자기 회진 부식 두께 측정 시스템

1. 구성

2. 간략히소개

이 시스템은그것은 고도의 벽 두께 부식 빠른 검출을 실현 할 수 있습니다 원격 제어 시스템을 통해.

• 희토류 고강성 영구 자석 바퀴를 사용하면 예상치 못한 전력 고장이 발생하더라도 감지 표면에서 떨어지지 않습니다. 수평적으로 수행 할 수 있습니다.철자기 부품의 표면에 수직 및 뒤집어진 다중 자세 운동.
• 벽 침식에 대한 빠른 스크리닝 및 위치화를 위해 전자기 초음파 두께 프로브를 설치
• 부위를 정확하게 스캔해서 두께에 대한 부식 테스트를 해봤어요
• A 스캔과 B 스캔 디스플레이의 일치
• 비디오 카메라가 장착되어 검사 표면의 비디오 상황을 적시에 관찰 할 수 있습니다.
• 원격 제어 시스템은 스캔 방향을 제어하고, 스캔 방향을 미리 설정할 수 있습니다.

3. 두 바퀴 자석 크롤러 문자

두 바퀴의 자기 크래버는 다양한 비파괴 테스트 장비를 운반할 수 있는 첨단 기구입니다.석유화학 등 많은 분야에서 많은 현장 정착 경험을 쌓았습니다., 냄비 특수 검사, 그리고 전기 전력. 그것은 파이프 바닥에 전자기 초음파, 팔꿈치 또는 세 개의 링크와 다른 부패를 수행 할 수 있습니다,침식 더 심각한 지역 검사 또는 B 스캔 두께 측정, 파이프 진열 검출 전문가라는 산업 분야

두 바퀴의 자석 크롤러는 다음과 같은 특징을 가지고 있습니다: 컴팩트한 구조, 높은 유연성, 자석 흡수, 높은 제어 정확성, 고급 탐지 기술, 호환되는 비디오 탐지,특유의 탐사기반 승강장치파이프, 컨테이너 및 판의 부식 자동 검출

1) 콤팩트 구조와 높은 유연성

콤팩트하고 우아한 설계로 다양한 유형의 철자기 파이프 및 용기에 대한 부식 검사를 쉽게 수행 할 수 있습니다.자기 탄약은 350mm (길이) × 140mm (폭) × 130mm (높이) 이며 무게는 5보다 작습니다..5kg. 독특한 두 바퀴 구조로 최소 100mm의 파이프에서 자유롭게 걸을 수 있습니다.최소 회전 반지름은 400mm이며 100mm의 최소 굴곡 반지름의 팔꿈치를 쉽게 통과 할 수 있습니다따라서, 두 바퀴의 자기 Crawling 움직임과 스캔의 범위는 크게 확장되었습니다.

2) 자기 흡수 슈퍼

설계의 측면에서, 고강도 영구 자석을 만들기 위해 희토류 자석을 사용합니다.검출된 표면으로부터 차량의 바디가 떨어질 위험이 없습니다.따라서, 두 바퀴의 자기 크롤러는 안전하게 수평, 수직 및 역 자세 스캔을 수행 할 수 있습니다. 두 바퀴의 자기 크롤러의 최대 수직 부하는 5kg입니다.5kg의 무게를 당겨도 수직 움직임에 영향을 주지 않습니다..

3) 높은 제어 정확성

두 바퀴의 자기 크롤러 속도는 0-6m / 분이며 일정한 속도로 진행 할 수 있습니다. 정밀 인코더에 의해 감지 간격을 설정하는 기능을 달성 할 수 있습니다.사용자의 탐지 요구를 더 잘 달성 할 수 있습니다.예를 들어, 고객은 팔꿈치 뒷부분의 한 지점에서 50mm마다 격차 탐지 과정을 수행해야합니다. 컨트롤러는 프로그래밍 될 수 있습니다.그리고 두 바퀴의 자석 등반이 작동되고 50mm마다 검사 될 수 있습니다검출의 효율성과 정확성을 향상시킵니다.

4) 첨단 탐지 기술

전통적으로, 피에조 전기 두께는 전통적인 두께 측정에 사용됩니다.그리고 그것은 검증 과정의 측면에서 많은 분야에서 검사 직원에 특정 어려움과 힘을 가져옵니다.피에조 일렉트릭 초음파 두께 측정기의 수동 검사 방법은 다음과 같은 단점을 가지고 있습니다. (1) 작업 조각 표면의 페인트 층 또는 산화질 층은 닦아야합니다.그리고 표면은 테스트가 끝나면 복원되어야 합니다.효율은 매우 낮습니다. (2) 전통적인 초음파는 현장 조건에서 매우 가혹한 결합 물질로 코팅되어야합니다.고정된 플랫폼이 만들어져야 합니다.(4) 높은 온도에서 사용 중 테스트를 수행하는 것이 어렵습니다.

첨단 자동 크롤링 (전자 자기 초음파) 벽 두께 부식 감지 시스템을 사용하여 위에서 언급한 지루한 문제를 해결할 수 있습니다.그리고 검출 정확도는 전통적인 피에조 전기 초음파와 비교할 수 있습니다스캐폴딩을 설치할 필요도 없고, 경색 방지 층을 닦을 필요도 없고,고속 파이프 벽 부식 빠른 위치 스크리닝 및 밀도 스캔의 정확한 측정을 달성하기 위해탐지 정확성을 보장하면서 탐지 효율을 크게 향상시키고 탐지 비용을 줄입니다.

5. The detection position and detection route of high-altitude components can be real-time monitored and adjusted on the ground by using the two-wheel magnetic-climbing integrated forward and back double camera to ensure the controllability of the scanning track.

6) 두 바퀴의 자기 크롤러는 필연적으로 부식점 탐지 또는 B 스캔 검사를 수행 할 때 탐사기를 들어 올릴 수 있는 기계적 작용에 직면합니다.점의 두께를 측정할 때, 측정은 같은 지정된 지점에서 수행해야합니다. 각 지점의 데이터는 검사가 측정되는 표면에 착륙 할 때 얻습니다. 따라서,탐사기의 기능은 가장 정확한 지점을 달성하기 위해 들어올릴 수 있습니다두께 값: B 스캔을 측정 대상에 수행 할 때, 탐사선이 표면에 가깝지만, 용접의 나머지 높이가 크면,탐사선이 들어올려서 횡단선으로 이동해야 합니다따라서 탐사기의 상승 및 하락 기능도 매우 중요합니다.

4. 전자기 초음파 두께 측정 장치

전자기 초음파 EMAT 및 전통적인 피에조 전기 초음파는 초음파 범주에 속합니다.피에조 전기 초음파 변환기는 피에조 전기 웨이퍼의 피에조 전기 효과에 의존하여 초음파를 방출하고 수신합니다, EMAT는 초음파를 전송하고 수신하기 위해 전자기 효과 (마그네트스트릭션 힘, 로렌츠 힘) 에 의존합니다.그리고 그 에너지 변환은 직선 표면에 있는 껍질 층에서 이루어집니다.전통적인 피에조 전기 초음파 검사는 작업 조각 표면의 마무리에 높은 요구 사항을 가지고 있습니다.전자기 초음파 검사는 작업 조각의 표면에 낮은 요구 사항이 있습니다., 작업 조각의 표면이 페인트, 코팅 및 불평등을 가질 수 있습니다. 기존 초음파에 비해 전자파 초음파는 다음과 같은 장점을 가지고 있습니다.

• 접촉 없는 감지, 결합 물질이 없습니다 (약 4mm까지 들어갑니다)
• 표면에 대한 요구 사항은 높지 않습니다, 표면 거칠성을 감지 할 수 있습니다, 산화질 스칼라, 코팅, 코팅 및 다른 작업 조각
• 빠른 탐지

피에조 전기 초음파 EMAT

크리스탈 자석

결합 물질 전자 자전 스필

진동 에디 전류 자기장

초음파 초음파

EMAT

전통적인 피에조 전기 초음파 기술 EMAT 기술

특히 고속, 온라인 및 자동 검출에 적합합니다.

특히 고온 환경에 적합합니다

고속 및 고온 환경에서 전통적인 피에조 전기 초음파 기술과 EMAT 기술의 기술적 비교

EMAT 기술은 수동, 반자동 및 완전 자동 온라인 파괴적이지 않은 테스트에 적용되었습니다. 다양한 가조, 철강 막대, 철강 판,철강 파이프 (접착 없는 철강 파이프 포함), 오일 껍질, 용접 된 파이프 등) 은 방 온도 및 고 온도에서

5. 기능적 특징

• ★The detection position and detection route of high-altitude components can be real-time monitored and adjusted on the ground by using the integrated forward and back double camera to ensure the controllability of the scanning track.
• 표면 닦기, 반성 코팅 및 떠있는 류가 침투 할 수 없으며 결합 물질이 필요하지 않습니다.
• ★ 두께 측정은 4mm까지 두께의 표면 부식, 페인트, 부식 및 기타 코팅을 침투 할 수 있습니다.기기에서 표시되는 금속 물체의 두께는 코팅 두께를 계산할 필요가 없습니다..
• ★비직성 (시험 대상체에 대한 변환기/시험기의 정상성) ±25까지^o, 탐사기의 배치 후 낮은 수직성
• ★조브 전기 리프팅 메커니즘으로, 조브는 웰드 및 튀김과 같은 장애물을 통과 할 때 들어올릴 수 있습니다.
• 돌아왔어
• ★ 두께 측정 결과는 디지털 값 형식, A 스캔 형식, 시간 기반 B 스캔 이미지 형식 및 거리를 기반으로 (코더) B 스캔 이미지 형식으로 표시 할 수 있습니다.
• ★전문 지능 알고리즘을 사용하여 세 가지 두께 측정 모드가 있습니다. 자동 모드, 단일 게이트 수동 모드 (일종 피크 측정 방법),두 개의 게이트 수동 모드 (피크-피크 측정 방법)그것은 인간 요인의 영향을 크게 줄이고 작업 단계를 단순화합니다.
• 기본 재료의 절단파 속도 데이터베이스를 구축하고 절단파 속도 값을 사용자 정의 할 수 있습니다.
• 직접 검사 기록 목록과 두께 값 목록을 발행하여 데이터 분석과 처리를 용이하게 합니다.

6. 기술 매개 변수

• ★탐지 제어 케이블:25m
• ★물질 표면의 최소 곡선 반지름을 측정합니다: 경사축≥50mm, 둘레≥125mm
• 두께 측정:정확도 0.04mm, 범위 2~120mm (제철)
• ★근무 거리/올라기:≤4mm
• ★측정 비직성 (시험 대상 물체에 대한 변환기/시험기에 있어서 정상):±25^o
• 흥분 빈도: 3.0~5.0MHz, 측정 속도:16~1회/초
• 음속 범위:1000~9999 m/s, 조정 증가: 1 m/s
• 게이트 기능: 자동 게이트, 수동 단일 게이트, 수동 듀얼 게이트
• ★비디오 모니터링: 앞 및 후면 두 개의 카메라, 동적 및 정적 픽셀은 3 백만 / 2304 × 1296.
• 정상 온도 자기 탐사: 약한 또는 덜 영구 자석, 자기 흡입≤15N, 원형 Φ30 × 높이 44mm, 무게 ≤80g
• ★크래블 장치 몸체 크기와 무게 (약): L380 × W130 × H120mm,6kg
• 작동 온도:-10~+50°C

7. 측정 분석 소프트웨어

• 두께, A, B 스캔 결과를 동시에 표시
• 데이터 분석과 처리를 용이하게 하기 위해 직접 시험 기록, ★ 두께 값 목록
• ★ Win7/10 (32/64 비트) 운영 체제와 호환됩니다.

8. 포장 목록

• 테스트 호스트/상위 컴퓨터1 세트
• HUATEC TG-M70 두 바퀴의 자기 크롤러 (비디오 및 두께 측정 모듈 포함) 1 세트
• 전원 공급 및 제어 상자1개
• 제어 손잡이1개
• 시험 제어 케이블1 세트
• 표준 시험 블록 (탄소 강철 원형Φ30 × 두께 10mm) 1개
• 충격을 막는 배송 케이스 1개
• 안전 로프 떨어지는 방지기1개 (선택)