AC 코일 직경 300mm 원형 자분 탐상기

AC 코일 지름 300mm 원형 자기 입자 결함 감지기

I. 주요 매개 변수

II. 기능 도입

1, 자기화 - 전자기장을 시작으로 작업물을 자기화;

2, 비자극화 - 비자극화 필드는 작업 조각을 비자극화하기 시작합니다;

3, 온도 경보 이상 - 코일은 75 °C 온도 센서가 내장되어 있습니다. 설정된 온도가 초과되면 보호 상태로 들어갑니다.

III. 설치 및 운용

설치:

1- 장비는 금속 먼지, 부식 가스 및 염화성 및 폭발성 물건이 없는 건조한 환경에서 설치되어야 합니다.

2주변 환경의 온도는 - 10 °C 이하이고 + 40 °C 이하가 아니어야 합니다.

3- 상대적인 습도는 85%를 넘지 않아야 합니다.

4설치 장비와 각 보조 장치 사이의 파이프 및 유선 연결은 표시 표시 및 플러그 기본에 따라 연결되어야합니다.

5전원 공급 (전력 공급, 공기 소스 등, 장비 설치 환경 및 운영 조건에 따라), 장비 껍질이 안정적으로 땅;

시공:

1장비를 설치 한 후, 먼저 모든 연결 전선과 고정 스크루가 느슨하고 떨어지는지 확인하십시오.

2. 기계의 주요 스위치 상단에있는 전압이 장비 설치 환경 및 운영 조건의 요구 사항을 충족하는지 측정하는 장치를 사용하십시오.

3각 기능 동작을 확인하고, 각 기능 스위치를 수동으로 누르거나 전환하고, 장비의 각 기능 동작을 그에 따라 실행해야 합니다.

4비자극화 효과 검사: 비자극화 후 잔류 자석성이 요구 사항을 충족하는지 확인하십시오.

5시공과 검사를 통과 한 후 장비는 생산에 들어갈 수 있습니다.

IV. 일상 유지보수

장비가 사용된 후 다음 동작을 수행해야 합니다.

1. 전원 스위치를 끄고 장비의 전원 공급을 차단;

2- 외부 전원 공급의 주요 스위치를 차단;

3코일 표면에 기름 얼룩을 청소하고 전체 장비를 깨끗하게 유지;

4회로 연결 라인, 케이블 및 고정 장치의 느슨함과 노화를 한 달 이내에 검사하십시오.

5- 매번 매그네틱 서스펜션 농도가 표준에 맞는지 확인합니다.

6장비 표면에 기름 얼룩을 청소하기 위해 중립 세척이 사용되어야 합니다.

7껍질이 손상되면 계속 사용하는 것은 금지되어 있습니다.

V. 결함 탐지 원칙

전자기학의 원리

자기화 전류는 철자기 작업 조각의 표면을 통해 전자기장을 형성합니다. (AC와 반파 DC는 피부 효과를 가지고 있습니다.)결함이 존재하면 자기 힘의 경로를 끊을 것입니다., 누출 자기장을 형성하고 자기 입자를 흡수합니다. 자기 입자는 자기 흔적을 형성하기 위해 축적됩니다.결함 존재는 자기 표시를 관찰함으로써 판단 될 수 있습니다 (자기 표시는 실제로 확대 결함입니다).

잔류 방법

연속적 방법과 달리, 작업 조각은 먼저 자기화되고, 그 다음 일정 기간 동안 자기 서스펜션에 담겨 있습니다.그리고 자기 입자는 작업 조각의 잔존에 의해 흡수되어 자기 표지를 형성합니다.이 방법은 낮은 요구 사항, 일방 및 작업 조각 Br ≥ 0.8t의 잔류 자기 인덕션 강도로 제한됩니다.

잔류는 결함 검출 후 남은 자기장의 크기를 의미하며, 일반적으로 가우스 (Gs), 밀리세라 (mT), 앰퍼/미터 (A/m) 를 단위로 나타냅니다. 1mT=10Gs, 80A/m=1Gs,잔류의 크기는 작업 조각 재료와 관련이 있습니다..

자기식 서스펜션(마그네틱 파우더는 결함이 발견되기 전에 완전히 섞여 액체에 서스펜싱되어야 합니다.)

자기 분말은 철 분말의 특정 곡물 크기 요구 사항을 달성하기 위해 처리됩니다. 일반적인 자기 입자 결함 검출 습한 방법은 400 마일 이상 될 수 있습니다.

형광 자석 가루는 일반적인 자석 가루와 화학 물질을 합쳐서플루오레센트 램프 방사선 후 추가 플루오레센트 빛을 방출 할 수 있습니다, 결함 탐지 감수성을 높일 수 있습니다, 편리한 관찰.

오일-마그네틱 서스펜션 공식: ((또는 3# 오일 기반의 자기 분말 결함 탐지 기기)

(겨울) 트랜스포머 오일 (25#): 냄새 없는 가솔린 = 1:3

(여름) 트랜스포머 오일 (25#): 냄새 없는 케로신 = 1:2 - 1:3

혼합 오일: 일반 비 형광 자기 분말 = 1000ml: 10-20g

혼합 오일: 형광 자석 분말 = 1000ml: 2g-3g

물성 자기 суспен션 공식: 액체 기반의 복합 형광성 자기 분말과 약간의 물을 섞어 자기 분말을 페이스트로 섞습니다.그 다음 충분한 양의 물을 첨가합니다., 비공제제, 강강 억제제 구성 요소), 비화합 형광 자석 가루 비율은 다음과 같습니다.

분산물 21g 강연 억제물 21g

비누를 제거하는 물질 21g 형광성 자기 입자 2g ∼ 3g

물 1L

감수성

감수성은 일반적으로 국가 표준 TYPE A 테스트를 통해 검출되는 자기 입자 결함 검출의 정확도를 의미합니다. A 유형 표준 테스트는 일반적으로 감수성 테스트로 불립니다.타입 A 표준 테스트 시트는 세 가지 종류의 감수성을 가지고 있습니다.: 높고, 중간, 낮다. A 타입의 분자 값이 작을수록, 자기 표지를 표시할 수 있는 효과적 자기 인덕션 강도가 더 높습니다. (A-15/100, A-30/100, A-60/100,A-7/50, A-15/50, A-30/50, 여섯 점수, 가장 높은 감수성 1 # 테스트 필름은 A-15/100, A-7/50 포함됩니다. 2 # 테스트 태블릿은 A-30/100, A-15/50을 포함하여 대부분의 산업에 적합합니다..A-60/100 및 A-30/50을 포함하여 가장 낮은 감수성을 가진 검사용 약)

표준 감수성 테스트 조각의 사용 방법 (연속적인 방법에 적합),일반적으로 A형 표준 시험 조각 2# ((30/100 또는 15/50) 을 사용하여 결함 검출을 위한 자기화 전류를 선택합니다.

인공 결함이 있는 시험 조각의 표면을 시험 대상 작업 조각과 단단히 부착함으로써 인공 결함이 시험 조각의 부드러운 표면에 명확하게 표시될 수 있습니다.작업 부품을 통해 천천히 흐르는 자기 서스펜션 및 적절한 자기화 전류를 적용 (대상적으로 둘레 방향 및 길쭉한 방향을 조정)자기화 전류의 값은 적절한 자기화 사양입니다.