금속 부품 비자화용 탈자 장치 탈자

금속부품을 제조하기 위한 비자극화 기계 비자극화

I. 비자극화 의 이유

부품 을 최종 부품 으로 조립 하기 전 에, 비자극화 가 종종 필요 합니다. 고 강도 의 자석화 된 부품 은 추가 자기장 을 생성 할 수 있으며, 이 는 여러 가지 문제 를 야기 할 수 있습니다.예를 들어:

잔류 자석은 특정 기기와 계측기의 작동 정확성과 기능에 영향을 줄 수 있습니다.

잔류 자석에 의해 흡수되는 금속 분말은 미래의 사용 중에 움직이는 부품의 마모를 가속화하여 초기 고장으로 이어집니다.

잔류 자석성으로 흡수되는 금속 분자는 기계 가공 및 표면 코팅과 같은 후속 공정에서 처리 품질에 영향을 줄 수 있습니다.

잔류 자석은 칩이 표면에 붙어있는 것을 유발하여 표면 정확성을 손상시키고 도구의 둔화를 유발할 수 있습니다.

잔류 자석의 존재는 활의 오차 또는 누출을 유발하여 용접 품질 등에 영향을 줄 수 있습니다.

II. 비자극화 원칙

금속은 원자 구조의 양극성과 음극성의 선형 배열로 인해 자기화됩니다.이 원자 극성 방향의 일관성을 제거하고 수용 가능한 수준으로 자기 특성을 줄이기 위해 비자극화 수행이것은 비자극화의 목적입니다. 자기장을 줄이는 동안, 자기장의 방향을 바꾸는 것은 원자 극성 지향의 일관성을 줄이는 데 도움이됩니다.이것은 demagnetization 장비의 설계에 대한 원칙입니다.

금속 부품을 코일 안에 넣고 코일을 급격히 방향 (50Hz) 을 변화시키는 교류로 공급합니다.코일은 여전히 전력 상태이고 금속 부품은 점차 컨베이어 벨트를 통해 코일 밖으로 이동, 유도 된 자기성은 점차 감소하여 자기화로 인해 금속 부품의 자기 영역의 질서적 배열을 방해합니다.그리고 금속 부품을 외부에 비자극적으로 만듭니다..

III. 주요 기술 사양

IV. 사용 설명서

1전원 공급 입구의 구성

1 전력 배선에는 가로 가로 면적 ≥ 4mm2의 고립 된 구리 전도기가 사용되어야하며 U, V,그리고 W 포트 (W 포트는 2.5mm2); 보호 가닥은 2.5mm2 가로 가로 면적의 구리 선도기를 사용하여 제어 상자 외부의 가속 볼트로 연결되어야 합니다.

2 입력 전원 공급 장치에는 40A에서 50A의 명소 전류 용량을 가진 공기 스위치가 장착되어야 합니다.

3 제대로 전원 입구를 연결 한 후 (그리고 신뢰할 수 있는 지상 케이블을 연결 한 후), 전원 입구를 닫으십시오. 상자 문에있는 차단기의 손잡이를 ON 위치로 밀어 넣으십시오.모든 작은 차단기를 닫습니다., 그리고 작동 패널에 있는 흰색 [전력 입력] 표시등이 표시하도록 켜집니다.

4 디마그네티제이션의 시작 버튼 상자에 있는 녹색 버튼 스위치를 누르면, 디마그네티제이션 코일이 전원을 공급 받으면서, 운반 벨트가 작동하기 시작합니다.작동 패널에 있는 노란색 표시등이 켜집니다.; 이동 방향은 보호판에 표시된 방향과 동일해야 합니다. 그렇지 않으면,모터 포트에 연결 된 단계 순서를 변경하십시오..

⑤ Press the red button switch on the start button box of the demagnetizer or press the red mushroom-shaped stop button switch on the end button box of the demagnetizer to stop the operation of the conveying belt and the demagnetizing coil.

디마그네티제 터미널의 적절한 위치에 광적 센서가 설치됩니다. 물체가 광적 스위치의 빛 경로를 차단하는 한,컨베이어 벨트와 demagnetizing 코일은 작동하지 않을 것입니다.

2비자극화 작업

1 전력 입력 공급을 닫습니다.

2 디마그네티제의 시작 버튼 상자에 있는 녹색 버튼 스위치를 누르면, 디마그네티제 코일이 전기를 공급 받으면서, 운반 벨트가 작동하기 시작합니다.

3 비마그네티제이션의 시작 위치로, 비마그네티제이션을 해야 하는 부품을 컨베이어 띠에 배치한다.

4 컨베이어 띠에 있는 부품들이 느리게 디마그네티제 스필을 통과해서 디마그네티제 끝까지 지나가면

(1) 광적 센서가 정상적으로 작동하는 경우, 부품이 센서의 빛 경로에 도달하면, 운반 벨트와 비자극화 코일은 작동을 멈추게됩니다.그리고 기계가 멈춘 후 부품은 제거 될 것입니다.

(2) 광적 센서가 결함이 있는 경우, 부품을 디마그네티제 코일에서 더 멀리 떨어진 방향으로 제거할 수 있습니다.끝 버튼 박스에 빨간색 비상 정지 버튼 스위치 또는 demagnetizer의 시작 버튼 박스에 빨간색 버튼 스위치를 누르십시오.기계가 멈췄을 때 부품도 제거할 수 있습니다.

짧은 부품의 경우 - 부품의 근쪽 끝면에서 비자극화 코일의 끝면까지의 거리는 > 800mm입니다.

콘베어 벨트에서 직접 부품들을 가져와요.

긴 부품의 경우 - 부품의 근쪽 끝면에서 비자극화 코일의 끝면까지의 거리는 < 800mm입니다.

컨베이어 벨트에서 부품을 꺼내, 컨베이어 벨트 방향으로 직선으로 부품을 움직여, 디마그네티제 코일에서 벗어나기 전에.

일반적으로 부품의 비자극화 과정이 완료됩니다.

V. 비자극화 효과를 향상시키는 방법

1. 가능한 한 각 개별 부분 (특정 길이) 을 비자극화하려고 노력하십시오.

2짧고 두꺼운 또는 구형 부분을 비자극화 할 때, 더 쉽게 비자극화를 위해 끝에서 끝으로 여러 부분을 연결하십시오.

3단 한번의 비마그네티제이션이 요구 사항을 충족시키지 못하면 비마그네티제이션 과정을 반복해야합니다.

4복잡한 모양의 부품을 위해, demagnetization coil을 통과 할 때 그들을 돌리거나 뒤집으십시오.

5자석 제거 코일이 활성화 될 때 부분을 제거하려고,그리고 그들은 배치하기 전에 demagnetization 코일에서 멀리까지 운송 방향에 따라 직선으로 부분을 이동이 방법은 특히 길이가 ≥ 1,000mm의 부품에 필요하고 중요합니다.

VI. 참고자료

1이 기계는 안전성을 위해 신뢰할 수 있는 지상 케이블에 적절히 연결되어야 합니다.

2. 디마그네티제 코일은 오랫동안 연속적으로 작동해서는 안됩니다. 연속적인 작동 시간은 6 ~ 8 분을 초과해서는 안됩니다. 디마그네티제 코일은 극도로 뜨거워지면,기계는 종료 및 대기 상태에 들어갈 것입니다., 그리고 조작판에 있는 빨간색 " 과열 보호 " 표시등이 켜집니다. 기계가 다시 작동하기 전에 냉각되어야 합니다.

3기계 벨트의 이동 속도를 조정해야 하는 경우, 그것은 모터가 작동하는 동안 수행되어야 합니다.그리고 디스크에 있는 "빠른" 화살표의 방향은 가속, 그리고 디스크에 있는 "슬로우" 화살표의 방향은 속도를 줄이기 위해 조정되어야 합니다.

4부품들은 비마그네티제이션 기계의 터미널에 도달했을 때만 컨베이어 평면 벨트에서 제거되어야 합니다.

5비자극화 된 부분은 비자극화 코일에서 떨어져 있어야합니다!

6비자극화 작업을 수행 할 때, 그것은 미래에 정확하지 않은 시간 측정을 일으킬 수 있기 때문에 기계 시계 착용하지 마십시오.