표면 크랙 테스트를 위한 MT 영구적 자기 요크 결함 탐지기

영구 자석 결함 탐지기

1. 개관

HCDX-310 영구 자석 결함 탐지기는 전원 공급기 없이 자분 결함 탐지를 위해 사용될 수 있는 일종의 작은 가지고 다닐 수 있는 테스팅 도구입니다. 테스팅 도구는 워크샵 또는 연구소에서 사용될 수 있습니다. 그것은 더 전원 공급기 없는 장소에서 또는 특별한 전기 장비가 폭발적인 환경에서 시험을 받는데 적합합니다.

2. 기술적 성과

3. 원리

시험될 강자성 소재의 작품을 자기를 띠게 하기 위해 영구 자석의 강자계를 사용할 때, 지역 자기극은 제조 공정에 있는 제품의 표면에 또는 결점의 표면 근처에 형성됩니다. 좋은 자기성 전도성과 자성 분말이 작업 표면에 가해질 때, 그것은 더 로컬 자기극에 관심을 가질 것이고, 결점의 위치와 모양을 보여주기 위해, 그것에 쌓였습니다.

4. 구조화 기능

자기를 띤 폴 스페이싱은 50 밀리미터에서 200 밀리미터까지 조정할 수 있고 탐침이 다른 비행기의 결점을 발견하기 위해 회전할 수 있습니다. 큰 제조 공정에 있는 제품은 그것이 생방송에게 편리하지 않은 높은 고도와 이유를 위하여 특별히 유용한 현장 운영을 위해 부분적으로 편리한 부분에 자기를 띨 수 있습니다.

5. 사용 방식

5.1. 주의를 요하는 문제

(1) 충돌은 자구의 정규적인 배치를 방해하고, 자기를 약화시키고 정상 조업에 영향을 미치도록 엄밀하게 금지됩니다 ;

(2) 기구의 반전 자화를 방지하기 위한 강하게 자기를 띤 목표에 접근하지 마세요 ;

(3) 사용 뒤에 회로를 형성하기 위해 충전기 철과 철의 2개 멍에를 단락시키세요.지자계와 외부 자기 전계의 간섭을 감소시키세요 ;

5.2. 작동

(1) 전에 점검을 위해 준비되고,에게 철을 제거합니다, 점검 lift > 18 Ｋ는 사용할 수 있습니다 ;

(2) 이동 부품이 좋은 작업 순서에 있는지 체크하세요 ;

(3) 결함 탐지 동안 제대로 자기를 띤 폴 스페이싱을 조정하고 제조 공정에 있는 제품과 멍에가 좋아서 다림질하도록 접촉하세요. 결함 탐지의 기술적 절차에 따르면, 큰 제조 공정에 있는 제품은 부분적인 채 자기를 띠게 합니다 ;

(4) 결함 탐지기는 연속적인, 습식 결함 탐지에 적합합니다 ;

(5) 특정한 각과 제조 공정에 있는 제품을 위해, 2개 팔과 멍에 철분은 결함 탐지를 위한 제조 공정에 있는 제품과의 좋은 접촉에서 멍에 철분을 만들기 위해 조정될 수 있습니다 ;

(6) 작동 뒤에 기구를 청소하고, 철과 2 멍에 철을 누전시키고 그것을 툴박스에 넣으세요 ;

5.3. 결점과 유지

(1) 불충분한 승강기 :

A. 악기의 모든 부분이 좋은 접촉에 있는지 아닌지 체크하세요.자기저항이 증가하고 리프팅 포스가 감소할 때, 그들이 잘 연락하게 하기 위한 적절한 스크루를 조정하세요.

비. 만약 부분이 좋은 접촉에 있다면, 자성 강철의 자기가 약화되고 악기가 자기를 띠어야 합니다 ;

(2) 그들이 손상될 때 부분을 교체하세요 ;

(3) 결함 탐지기, 상승 force > 18 킬로그램, 블록을 판단하는 검사에 대한 정상적 연속적인 사용, 15일은 600 Ｘ 200 Ｘ 20입니다 ;

(4) 정기적으로 기구를 자기를 띠게 하세요 (용법에 따라 스스로 결정되) ;

(5) 자화 장비는 우리의 공장에 의해 생산된 특별한 자화 기계 또는 결함 탐지기를 위해 사용될 수 있습니다 ;