HC1400-LED 워킹 휠이 있는 자동 씰링 진공 누출 감지기 보조 난간 안전 밸브 압력 용기 탱크 필렛 용접 검사 진공 상자

HC1400-LED 워킹 휠이 있는 자동 씰링 진공 누출 감지기 보조 난간 안전 밸브 압력 용기 탱크 필렛 용접 검사 진공 상자

1.   제품소개

진공 상자 누출 감지는 탱크 바닥 용접 및 압력 용기의 용접 누출 감지와 같이 일반적으로 사용되는 방법입니다. 현재 시중에 판매되는 진공 상자의 기하학적 크기는 대략 너비가 약 200mm, 길이가 약 600mm, 높이가 약 300mm, 무게가 5kg~10kg입니다. 사용 방법은 감지할 위치에 진공 상자를 버클로 묶는 것입니다. 검사관은 진공 상자의 가장자리와 테스트 대상 사이의 밀봉이 손상되지 않았는지 확인하기 위해 진공 상자에 특정 압력을 가하기 위해 몸을 숙인 다음 상자의 진공도가 표준에 지정된 음압 값에 도달하면 진공 펌프가 상자 내부를 진공 청소기로 청소합니다. 진공박스의 투명창을 통해 감지된 위치에 누수 유무를 확인할 수 있습니다. 감지가 완료되면 흡입 밸브를 열어 상자 내부에 공기를 채웁니다. 상자의 음압이 0이 되면 검사관은 진공 상자를 다음 감지 위치로 이동하여 감지할 수 있습니다.

진공 상자의 상자에는 일정한 무게가 있기 때문에 수천 미터 길이의 용접과 같이 테스트된 용접 수가 많은 경우 검사관은 수천 번 쪼그려 앉았다 일어섰다가 진공 상자를 오랫동안 움직일 것입니다. 검사관도 많은 체력을 소모하게 됩니다. 위치 감지가 완료되면 감지 담당자는 웅크리기, 압력, 일어서기, 움직이는 반복 동작을 수행해야 하므로 많은 시간이 지연되고 효율성이 매우 낮습니다. 또한, 밀봉이 확실하지 않은 경우에는 검사원이 무릎을 꿇고 진공박스에 압력을 가하는 등 많은 노력을 기울여야 하며, 때로는 헌 옷이나 물기 등이 묻은 헌 천을 사용하여 박스를 둘러 밀봉을 확보하는 것도 시간이 많이 걸리고 노동집약적인 작업이기도 합니다.

대형 필렛 용접의 누출 감지는 더욱 어렵습니다. 진공 상자와 탱크 벽 및 탱크 바닥 사이의 밀봉이 잘 이루어지도록 하기 위해 검사자는 수직 및 수평 방향 모두에서 진공 상자에 큰 힘을 가해야 합니다. 그러나 검사자가 높은 벽을 향하고 있고 검출 위치가 매우 낮은 모서리에 있기 때문에 검사자는 이 위치에서 진공 상자를 잡거나 잡지 않습니다. 너무 강해져서 챔버 가장자리를 밀봉하는 데 많은 시간과 노력이 낭비됩니다.

위의 문제를 해결하기 위해 당사는 탱크 바닥의 용접 이음매 누출 감지를보다 쉽고 효율적으로 만드는 두 가지 종류의 용접 이음매 누출 감지 상자를 개발했습니다.

2. 기술적인 매개변수

2. 직선용접 진공박스의 특성

1) 바닥에는 보행 바퀴가 설치되고 스프링은 보행 바퀴 위에 있습니다. 진공이 펌핑되지 않을 때 진공 상자 하단의 밀봉 스폰지는지면에서 약 10mm 높이가 보장됩니다. 검사인원이 쉽게 진공박스를 밀어서 들어올리고 구부리지 않고 걸을 수 있으며, 발로 직접 구부려 작업이 편리하고 빠릅니다.

2) 누출 감지 시 검사관은 진공 상자 위에 서서 검사관 자신의 중력에 의존하여 밀봉 목적을 달성하기 위해 밀봉 스폰지를 변형시킵니다. 밀봉 속도가 빠르고 효율성이 높으며 한 지점에서 누출 감지를 완료하는 데 약 20초밖에 걸리지 않습니다.

3) 진공 상자에는 보조 막대가 장착되어 있어 진공 상자를 밀어서 걸을 수 있습니다. 검사 인력의 안전을 보장하기 위해 진공 상자 위에 섰을 때 검사 인력의 팔걸이이기도 합니다. 팔걸이에도 공기 흡입 밸브가 장착되어 있어 감지 담당자가 허리를 펄럭일 필요 없이 실제 진공박스의 압력 방출 작업을 완료할 수 있습니다.

4) 진공게이지와 안전밸브가 박스에 설치되어 있습니다. 진공도가 설정값에 도달하면 안전밸브가 점프해 진공박스 안의 진공도를 설정된 일정값으로 유지하므로, 진공펌프를 자주 끌 필요가 없어 시간이 절약되고 검사속도가 빨라진다.

5) 진공 상자를 사용하면 감지기가 수직 위치에서만 누출 감지 작업을 완료할 수 있어 감지기의 노동 강도, 특히 허리의 노동 강도가 크게 감소됩니다.

3. 필렛용접 진공박스의 특성

1) 측면에는 진공 상자를 밀어서 걸을 수 있는 보행 바퀴가 장착되어 있습니다. 가이드 레일의 양쪽에 장착된 가장자리 접착 밀봉 스폰지, 마이크로 푸시로드 모터(단일 모터 추력 19kg) 및 전자석(단일 흡입 80kg)에 장착된 가이드 레일의 각 측면

2) 통전되면 힘을 가하는 고정점으로 탱크 벽에 흡착되는데 이는 푸시로드 모터의 한쪽 끝을 탱크 벽에 고정하는 것과 같습니다. 검사 중에 푸시로드 모터는 진공 상자를 밀어 탱크 벽쪽으로 이동시켜 밀봉 스폰지를 압축하여 진공 상자의 밀봉을 보장합니다.

3) Void Box를 사용하면 밀봉속도가 빠르고 효율성이 높으며, 한 지점의 누수검출은 약 20초 정도 소요됩니다.

4) 직선 용접 진공 상자와 마찬가지로 흡기 밸브가있는 보조로드가 설치되고 전자석 및 푸시로드 모터 제어 스위치 외에 상자에 진공 측정기와 안전 밸브가 설치되어 진공도가 설정 값에 도달하면 안전 밸브가 작동하여 진공 상자의 진공도가 설정된 일정 값으로 유지되므로 진공 펌프를 자주 끌 필요가 없으므로 시간이 절약되고 검사 속도가 빨라집니다.

3. 기술적인 매개변수 요구사항:

진공박스HC1400-LED필렛 용접 테스트용

3.2.1 진공: 60kP 이상;

3.2.2 용접 감지 길이: 400mm 이상;

3.2.3 검사 용접 유형: 필렛 용접;

3.2.4 탱크 직경:≥5m;

★3.2.5 작동 모드: 검사 인력은 서서 전체 작동을 완료할 수 있습니다.

★3.2.6 조명 시스템: 진공 상자의 LED 조명 시스템;

3.2.7 조명 시스템 전원 공급 장치: 내장형 3Wh 리튬 배터리, 전원 공급 시간은 16시간 이상입니다.

★3.2.8 움직이는 바퀴: 진공 상자에는 움직이는 바퀴 2개가 있고, 스프링이 달린 움직이는 바퀴 2개를 들어 올릴 수 있으며, 진공 상자를 밀어서 걸을 수 있습니다.

★3.2.9 보조 막대: 압력 방출 밸브는 보조 막대에 설치되며 감지 담당자는 정상적으로 서 있을 때 압력 방출 밸브를 전환할 수 있습니다.

★3.2.10 기타 보조 기능: 흡입력 85kg의 전자석 2개와 추력 19kg의 푸시로드 모터 2개가 진공 상자 양쪽에 설치됩니다.

★3.2.11 가장자리 밀봉재, 고밀도 스폰지

3.3 진공펌프

3.3.1 전압: 220V 50/60Hz;

3.3.2 설계압력: 92kPa;

3.3.3 펌프 유형: 팬이 있는 전기 진공 펌프;

3.3.4 유량: 200L/분;

3.3.5 무게: 10.5kg 이하;

3.3.6 전력: 450w 이하.

3.3.7 기계 소음:≤58dB

4. 구성 요구 사항

4.1 진공 펌프: 1pc

4.2 랩 및 맞대기 용접 진공 상자: 1 세트

4.3 필렛 용접 상자: 1 세트

4.4 연약한 공기관: 1 세트

4.5 진공 펌프 전원 공급 장치 배터리: 1pc

4.6 매뉴얼: 1부;

4.7 배송 상자: 3개

옵션 로봇: 

원격 조종 로봇

1개의 구동 모터: 2X200W 영구 자석 동기 서비스 모터;

2 모터 제동, 모터 주차;

3 보호 등급 IP44;

4 원격 제어 거리: 100m;

5 작동 속도: 0-5km/h;

6 리튬 배터리 전원 공급 장치, 3-4시간;

7 범위(빈 부하): 20km