1  일반 소개

굴착 파이프 가 사용 하기 전 에 검사 되지 않으면 손상 정도 를 파악 할 수 없고 품질 을 보장 할 수 없다. 굴착 과정에서 뚫림, 골절, 기타 사고 가 발생할 수 있다,뚫기 파이프 비파괴 테스트 기술은 뚫기 파이프 결함을 발견하는 실용적이고 효과적인 방법입니다.그것은 적시에 도공 파이프 부식 결함을 감지하고 제어 할 수 있습니다우리나라의 석유 밭에서 사용되는 저굴 굴착 파이프의 비파괴 테스트를 강화합니다. which can improve the reliability of downhole drill pipe use and reduce Drilling engineering costs are an important way to improve economic efficiency and promote the development of my country’s petroleum strategy.

 이동식 현장 드릴 파이프 마이크로 블라인드 부지 탐지 시스템은 다양한 사양의 드릴 파이프의 마이크로 블라인드 부지를 탐지하고, 드릴 파이프의 품질과 안전성을 모니터링하는 데 사용됩니다.이 시스템은 탐사 기구로 구성됩니다., 프로브 드라이브 장치, 드릴 파이프 리프팅 트롤리, 전원 공급 상자, 컴퓨터 및 캡처 카드 현장 점검 과정은 다음과 같습니다.드릴 파이프가 검사 구역에 들어가면, 걷기 리프트 카트는 드릴 파이프 검사 막대기 몸에 탐사 기구를 배치, 드릴 막대기를 들어 올립니다, and the probe instrument automatically scans along the drill rod under the drive of the probe driving device for flaw detection The drill pipe flaw detection status is transmitted to the computer through the signal line and analyzed by the analysis and processing software to form a test report결함 검출이 완료 된 후, 트롤리는 내려, 드릴 파이프가 낮아지고, 트롤리는 탐사선이 드릴 파이프에서 벗어나도록하도록 뒤로 이동합니다.그 특징은 컴팩트 구조입니다., 작은 크기, 가벼운 무게, 이동 및 조립에 쉬운, 탐지하기 위해 작은 공간, 공장 내부 및 외부에서 모두 사용할 수 있습니다, 간단하고 표준화된 탐지 과정, 빠른 탐지 속도,그리고 작은 감지 맹인 영역그것은 대규모 고정 테스트 장비의 속도와 효율을 가지고있을뿐만 아니라 초음파와 같은 소규모 테스트 장비의 이동성과 유연성을 가지고 있습니다.그것은 현재의 굴착 파이프 탐지 장비의 큰 탐지 맹인 영역의 문제를 해결, 장비의 부피, 높은 가격, 유지 보수가 어렵고, 이동 및 조립이 어렵고, 사용 할 때 넓은 공간과 특수 작업실의 필요성, 큰 감지 맹면,그리고 무거운 노동 강도그 나라의 공백을 채우기 위해 기다리는 문제입니다.

2  시스템 탐지 원칙

자기 플럭스 누출 감지 방법은 현재 튜버 철자기 물질에 대한 가장 신뢰할 수있는 감지 방법으로 인정됩니다. 그것의 주요 특징은 빠른 감지 속도입니다.좋은 탐지 효과, 간단한 작동, 강한 반 간섭, 오염 능력, 그리고 그것은 다양한 자기 전도성 구성 요소의 결함 검출에서 얻었습니다. 그것은 광범위한 응용 프로그램을 가지고 있습니다.

이 시스템은 굴착 파이프의 결함 (열열, 구멍, 마모 등) 을 감지하기 위해 자기 흐름 누출 감지 (MFL) 원리를 사용합니다.Mfl 방법 검출의 기본 원리는 철자기 물질의 높은 투명성에 기초합니다.검출 원리는 아래 그림 (1) 에서 나타납니다. 부식 또는 외부 힘으로 인한 결함에서 굴착 파이프의 투과성은 굴착 파이프보다 훨씬 작습니다.그것은 외부 자기장의 작용으로 자기화됩니다. 굴착 파이프에 결함이 없을 때, 대부분의 자기 흐름 (자기장 선으로 추상화) 이 이 때, 굴착 파이프를 통해 통과,자기 흐름 (자기장 선으로 추상화) 는 균등하게 분포굴착 파이프에 결함이있을 때, 자기 흐름 (자기장 선) 은 구부러지고 자기 흐름 (자기장) 의 일부가 굴착 파이프 표면에서 누출됩니다.자기 민감한 구성 요소가 검출에 사용됩니다.이 자기장의 왜곡은 파이프 막과 같은 자기 전도성 부품의 결함에 대한 정보를 얻을 수 있습니다.

3  시스템 구성

결함 탐지 시스템은 주로 세 가지 부분으로 구성됩니다: 모바일 탐지 탐사선, 모바일 콘솔 및 컴퓨터 신호 처리 시스템

3.1모바일 탐지 호스트

모바일 탐지 탐사선은 자기화기, 결함 탐지 센서, 크롤 장치 및 신호 전처리기로 구성됩니다.

3.1.1마그네티제

자기화 전력 소스의 흥분 하에서, 그것은 굴착 파이프의 길쭉한 방향에 평행한 자기장 방향을 생성합니다. 검출 중에,자기장이 자기장 통과로 강철 파이프를 자기화, 그리고 그 다음 철강 파이프에 충분한 강도의 인덕션 자기장을 형성, 이는 자기 흐름 누출의 타당성을위한 기초를 제공합니다검출.

3.1.2크롤링 장치

주행 메커니즘은 두 개의 DC 감소 모터와 롤러로 구성됩니다. 모터 파워는 결합을 통해 주행 바퀴로 전달됩니다.그것은 d를 완료하기 위해 굴착 파이프에 reciprocate로 크롤러를 밀어에테이션

3.1.3결함 탐지 센서

탐지 센서의 핵심 구성 요소로, 직접 탐지 신호 효과의 품질을 결정하고 신호 추출의 원천입니다.각기 다른 외부 지름의 굴착 막대기에 따라 다른 탐사 그룹이 선택됩니다., 검사 중에 탐사 표면과 드릴 막대기가 항상 좋은 접촉에 있는지 확인하고 좋은 검사 효과를 얻을 수 있습니다.

3.1.4신호 전처리기

그것의 주요 기능은 변형 없이 탐사선에서 발산되는 탐지 신호를 증폭하고 필터링하고 탐지 신호의 신호-소음 비율과 반 간섭 능력을 향상시키는 것입니다.신호 처리 기술은 테스트 장비의 전체 성능을 결정합니다., 그리고 자기 비 파괴적 시험 장비의 기술적 지표.

3.2모바일 콘솔 및 컴퓨터 신호 처리 시스템

3.3모바일 콘솔

이동 콘솔은 주로 전기 제어 시스템, 흥분 전원 공급 장치, 모터 드라이브 전원 공급 장치 및 전압 안정화 장치로 구성됩니다. 그림과 같이

3.3전기 제어 시스템은 전체 탐지 프로세스를 실현하는 핵심 단위입니다. 이동 탐지 탐사기의 이동 모드가자석의 켜고 끄는 것과 감지 신호의 수집이 제어됩니다..

4.검사 절차는 다음과 같습니다.

(1) 시험용 드릴 막대기가 견인 프레임에서 검사 부위에 롤을 할 때,검사자는 수압 승강장치가 두 끝을 들어올리고 스프링 스틱을 만질 수 있을 때까지 검사 보조 트롤리를 움직입니다., 그리고 동시에 자율주행 탐사선은 트롤리와 함께 움직이고 드릴 막대 위에 설정;

(2) 트롤리의 수압 리프팅 메커니즘은 스캔을 완료하기 위해 스론이 스캔 스탠 위에 스캔 스탠 지지 프레임 위에 튀어나오도록 스캔 스탠을 들어 올립니다.

(3) 리프팅 메커니즘이 낮아집니다. 드릴 막대는 지원 프레임에 배치되고 검사 프로브는 동시에 트롤리의 지원 플랫폼에 떨어집니다.

(4) 검사자는 트롤리를 제거하고 프로브가 드릴 막대기 끝을 통과하고 드릴 막대기를 제거하도록 허용합니다.

(5) 테스트 된 드릴 막대기를 움직여 열고 다음 시험 할 드릴 파이프로 이동하십시오.