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제품 상세 정보:
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| 원칙: | 자속 누출 감지(MFL) | 시스템은 구성되어 있습니다: | 프로브 장비, 프로브 구동 장치, 드릴 파이프 리프팅 트롤리, 전원 공급 장치 상자, 컴퓨터 및 캡처 카드 |
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| 강조하다: | 휴대용 굴착 파이프 MFL 검사기,석유장 굴착 파이프 검사 장비,현장 MFL 검사 기계 |
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HMTD 휴대용 드릴 파이프 MFL 시험기 현장 유전 드릴 파이프 결함 검사 장비
드릴 파이프를 사용하기 전에 테스트하지 않으면 손상 정도를 파악할 수 없으며 품질을 보장할 수 없습니다. 드릴링 과정에서 펑크, 파손 및 기타 사고가 발생할 수 있으며, 이는 드릴링 생산에 막대한 경제적 손실을 가져옵니다. 드릴 파이프 비파괴 테스트 기술은 드릴 파이프 결함을 감지하는 실용적이고 효과적인 방법입니다. 드릴 파이프 부식 결함을 적시에 감지하고 제어할 수 있습니다. 우리나라 유전에 사용되는 하향공 드릴 파이프의 비파괴 테스트를 강화하여 하향공 드릴 파이프 사용의 신뢰성을 향상시키고 시추 엔지니어링 비용을 절감할 수 있습니다. 시추 엔지니어링 비용은 경제 효율성을 향상시키고 우리나라의 석유 전략 개발을 촉진하는 중요한 방법입니다.
이동식 필드 드릴 파이프 미세 사각지대 감지 시스템은 다양한 사양의 드릴 파이프의 미세 사각지대를 감지하고 드릴 파이프의 품질과 안전성을 모니터링하는 데 사용됩니다. 시스템은 프로브 장비, 프로브 구동 장치, 드릴 파이프 리프팅 트롤리, 전원 공급 장치 상자, 컴퓨터 및 캡처 카드로 구성됩니다. 현장 드릴 파이프 검사 과정은 다음과 같습니다. 드릴 파이프가 검사 영역에 들어간 후 워킹 리프트 카트는 프로브 장비를 드릴 파이프 검사 로드 본체에 놓고 드릴 로드를 들어 올리며 프로브 장비는 프로브 구동 장치의 구동에 따라 드릴 로드를 따라 자동으로 스캔하여 결함 탐지를 합니다. 드릴 파이프 결함 탐지 상태는 신호 라인을 통해 컴퓨터로 전송되고 분석 및 처리 소프트웨어로 분석되어 테스트 보고서를 작성합니다. 결함 탐지가 완료된 후 트롤리가 하강하고 드릴 파이프가 낮아지며 트롤리가 뒤로 이동하여 프로브가 드릴 파이프에서 미끄러질 수 있습니다. 감지된 지역. 그 특징은 구조가 작고 크기가 작으며 무게가 가벼우며 이동 및 조립이 쉽고 감지 공간이 작으며 공장 내부와 외부 모두에서 사용할 수 있으며 감지 프로세스가 간단하고 표준화되어 있으며 감지 속도가 빠르고 감지 사각지대가 작습니다. 대규모 고정형 검사 장비의 속도와 효율성은 물론 초음파 등 소규모 검사 장비의 이동성과 유연성도 갖췄습니다. 현재 드릴 파이프 감지 장비의 감지 사각 영역이 크고, 장비 용량이 크고, 가격이 높으며, 유지 관리가 어렵고, 이동 및 조립이 어렵고, 사용 시 공간이 넓으며, 특수 작업장의 필요성, 감지 사각 영역이 크고, 노동 강도가 높은 문제를 해결합니다. 국내 공백 메우기 위해 기다리는 문제
결함 탐지 시스템은 주로 모바일 탐지 프로브, 모바일 콘솔 및 컴퓨터 신호 처리 시스템의 세 부분으로 구성됩니다.
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3.1모바일 탐지 호스트 모바일 감지 프로브는 자화기, 결함 감지 센서, 크롤링 장치 및 신호 전처리기로 구성됩니다. |
3.1.1자화기 자화 전원의 여기 하에서 드릴 파이프의 길이 방향과 평행한 자기장 방향을 생성합니다. 감지 과정에서 자기장은 자화기를 통과하는 강관을 자화시킨 후 강관에 충분한 강도의 유도 자기장을 형성하여 누설 자속 감지의 타당성을 위한 기초를 제공합니다.
3.1.2크롤링 장치 구동 메커니즘은 두 개의 DC 감속 모터와 롤러로 구성됩니다. 모터 동력은 커플링을 통해 구동 휠로 전달되며, 이로 인해 크롤러가 드릴 파이프 위에서 왕복 운동하여 감지가 완료됩니다.
3.1.3결함 감지 센서 감지 센서의 핵심 구성 요소로 감지 신호 효과의 품질을 직접 결정하며 신호 추출의 소스입니다. 다양한 외경의 드릴 로드에 따라 다양한 프로브 그룹이 선택되어 검사 중에 프로브 표면과 드릴 로드가 항상 양호한 접촉 상태를 유지하도록 보장하고 좋은 검사 효과를 얻습니다.
3.1.4신호 전처리기 주요 기능은 프로브가 출력한 감지 신호를 왜곡 없이 증폭 및 필터링하고 감지 신호의 신호 대 잡음비 및 간섭 방지 능력을 향상시키는 것입니다. 신호 처리 기술은 시험 장비의 전반적인 성능뿐만 아니라 자기 비파괴 시험 장비의 기술 지표를 결정합니다. |
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3.2모바일 콘솔 및 컴퓨터 신호 처리 시스템 |
3.3모바일 콘솔 모바일 콘솔은 그림과 같이 주로 전기 제어 시스템, 여자 전원 공급 장치, 모터 구동 전원 공급 장치 및 전압 안정기로 구성됩니다.
3.3전기 제어 시스템은 전체 감지 프로세스를 구현하는 핵심 장치로, 이를 통해 모바일 감지 프로브의 이동 모드, 자화기의 온-오프 및 감지 신호 수집을 제어합니다. |
| 3.4.검사 과정 |
(1) 테스트된 드릴 로드가 지지 프레임의 검사 영역으로 굴러갈 때 검사관은 유압 리프팅 메커니즘이 드릴 로드의 두 끝을 들어 올려 접촉할 수 있을 때까지 검사 보조 트롤리를 이동하고 동시에 자체 구동 프로브는 트롤리와 함께 이동하여 드릴 로드에 설정합니다. (2) 트롤리의 유압 리프팅 메커니즘은 드릴 로드를 들어 올려 프로브가 드릴 로드 지지 프레임 위의 드릴 로드를 기어 다니면서 스캔을 완료합니다. (3) 리프팅 메커니즘이 낮아지고 드릴 로드가 지지 프레임에 배치되고 동시에 검사 프로브가 트롤리의 지지 플랫폼에 떨어집니다. (4) 검사관은 트롤리를 제거하고 프로브가 드릴 로드 끝을 통과하여 드릴 로드를 제거하도록 합니다. (5) 테스트할 드릴 로드를 이동하여 열고 테스트할 다음 드릴 파이프로 이동합니다. |
자속 누설 검출 방법은 현재 관형 강자성 물질에 대한 가장 신뢰할 수 있는 검출 방법으로 인정받고 있습니다. 주요 특징은 빠른 감지 속도, 우수한 감지 효과, 간단한 작동, 강력한 간섭 방지 및 오염 능력이며 다양한 자기 전도성 부품의 결함 감지에서 얻어졌습니다. 광범위한 응용 분야를 가지고 있습니다.
이 시스템은 자속 누출 감지(MFL) 원리를 사용하여 드릴 파이프의 결함(균열, 구멍, 마모 등)을 감지합니다. Mfl 방법 감지의 기본 원리는 강자성 물질의 높은 투자율에 기초합니다. 감지 원리는 아래 그림(1)과 같습니다. 부식이나 외력으로 인한 결함 부위의 드릴 파이프의 투자율은 드릴 파이프의 투자율보다 훨씬 작습니다. 외부 자기장의 작용으로 자화됩니다. Drill Pipe에 결함이 없는 경우 자속(자기장선으로 추상화)의 대부분이 Drill Pipe를 통과하며, 이때 자속(자기장선으로 추상화)은 고르게 분포됩니다. 드릴 파이프에 결함이 있으면 자속(자기장선)이 구부러지고 자속(자기장)의 일부가 드릴 파이프 표면 밖으로 누출됩니다. 자기에 민감한 구성 요소를 사용하여 감지합니다. 이러한 자기장의 왜곡은 파이프 막대와 같은 자기 전도성 구성 요소의 결함에 대한 정보를 얻을 수 있습니다.
담당자: Ms. Shifen Yuan
전화 번호: 8610 82921131,8618610328618
팩스: 86-10-82916893
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