맞춤화된 순환 자분 결함 탐지기

I. 주요 인자

1, 입력전류 : 자화와 소자의 설정값에 따라 결정된 8A가 대기 전류는 0.5A입니다 ;

2, 전원 공급기 : AC200-240V 50 / 60Hz ;

3, 자화 전류 : 8A (8A * 400T = 3200AT) ;

4, 중심 자장 : 맥스 110Gs ;

5, 소자 경향 : 8-0A ;

6, 코일 크기 : Φ 300 밀리미터, 전체에서 400번 전환 ;

7, 일시적 부하 비율 :> 30%;

II. 기능 도입

1, 자화 - 제조 공정에 있는 제품을 자기를 띠게 하기 위해 전자기장을 시작합니다 ;

2, 소자 - 감자계는 제조 공정에 있는 제품의 자성을 없애기 시작합니다 ;

과열 경보 위에서, 3 - 코일은 짜맞춘 75 Ｃ 온도 센서를 가지고 있습니다. 세트 온도가 초과될 때, 그것은 보호 상태를 들어옵니다 ;

3세. 설치와 위임

설치 :

1. 장비는 오염 금속, 부식성 가스와 불타기 쉽고 폭발적 기사 없이 건조 환경에 설치될 것입니다 ;

2. 주변 매체의 온도는 보다 낮- 10 Ｃ와 + 40 Ｃ 보다 더 높지 않습니다 ;

3. 공기의 상대 습도는 85%보다 더 큽니다 ;

4. 시설 장비와 각각 부대 설비 사이의 파이프와 전선 연결은 지시 부호와 플러그 베이스에 따라 연결될 것입니다 ;

5. 전원 공급기 (장비 설치 환경과 작동 조건에 따른 전원 공급기, 공기 공급원, 기타 등등)과 장비 포탄은 확실히 기초를 둡니다 ;

작동하는 것 :

1. 장비가 장소에 설치된 후, 모든 연결 배선과 죄는 나사가 느슨하고, 떨어져 나가는지 처음으로 체크하세요 ;

2. 기계의 메인 스위치의 최대 한도에 있는 전압이 장비 설치 환경과 작동 조건을 위한 요구조건을 충족시키는지 측정하기 위한 사용 기기 ;

3. 각각 기능 활동을 확인하고 손으로 각각 기능 스위치를 누르거나 토글링하고 장비의 각각 기능 활동은 따라서 실행될 것입니다 ;

4. 소자효과 점검 : 소자 뒤에 있는 잔류 자기가 그 요구를 만족시키는지 체크하세요 ;

5. 위임과 점검을 통과한 후, 장비는 생산에 유입될 수 있습니다.

IV. 정기 보수

장비가 사용된 후, 다음과 같은 작동은 실행되어야 합니다 :

1. 전원 스위치를 끄고 장비의 전원 공급기를 자르느요 ;

2. 외부 전력 공급 장치의 메인 스위치를 자르느요 ;

3. 코일 표면 위의 오일 얼룩을 정리하고 전체 장비 청소를 유지하세요 ;

4. 느슨함과 한 달 이내에 노화하는 것을 위해 회로 접속 라인, 케이블과 파스너를 확인하세요 ;

5. 마그네틱 서스펜션의 집중이 매일 그 기준에 부합하는지 체크하세요 ;

6. 중립적 세정은 장비의 표면 위의 오일 얼룩을 청소하는데 사용되어야 합니다 ;

7. 만약 외피가 손상되면, 그것이 계속 사용한다고 금지당합니다 ;

Ｖ. 결함 탐지 원리

전자기의 원리

자화 전류는 강자성 제조 공정에 있는 제품의 표면을 통하여 전자기장을 형성합니다 (AC과 반파 DC가 표피 효과를 가집니다). 결점의 존재는 자력선을 자르고, 누출 자기장을 형성하고 자분을 흡착할 것입니다. 자분은 자기 마크를 형성하기 위해 축적됩니다. 결점의 존재는 자기 마크를 관찰함으로써 판단되어질 수 있습니다 (자기 마크가 실제로 확대된 결점입니다).

잉여법

계속법과 다르게, 제조 공정에 있는 제품은 먼저 자기를 띠는 후, 한동안 마그네틱 서스펜션에 잠겼고 자분이 자기 마크를 형성하기 위해 제조 공정에 있는 제품의 잔류 자기에 흡수됩니다. 이 방법은 낮은 요구사항, 단일 방향과 제조 공정에 있는 제품 Br≥ 0.8t의 잔류자기유도 강도로 제한됩니다.

잔류 자기는 보통 가우스 (Gs), 밀리테슬라 (mT), 단위로서의 암페어 / 미터 (A/m)에서, 결함 탐지 뒤에 잔류 자계의 크기를 언급합니다. 1mT=10Gs,80A/m=1Gs, 잔류 자기의 사이즈는 작업물 재료와 관련됩니다.

마그네틱 서스펜션 (자성 분말이 완전히 휘젓고 결함 탐지 전에 액체를 떠 있어야 합니다.)

자성 분말은 철 가루를 위한 어떤 결정립 크기 요구조건에 도달하기 위해 처리됩니다. 일반적 자분 결함 탐지 웨트법은 400개 메쉬 이상일 수 있습니다.

형광 자성 분말은 화학물질 외에 보통 자성 분말에 있습니다, 형광등 계몽이 형광등을 방출할 수 있는 후에 추가된 보통 불린 휘황한 광휘제가 결함 탐지 민감도, 편리한 관찰을 증가시킬 수 있습니다.

오일 자기를 띤 중단 방식 :(또는 3# 유성 자성 분말 결함 탐지 캐리어)

변압기유 (25#)를 (겨울동안 돌보세요) : 향기가 없는 kerosene = 1:3

(여름) 변압기유 (25#) : 향기가 없는 kerosene = 1:2 -- 1:3

혼성 오일 : 보통 무형광 자성 분말 =1000ml : 10-20g

혼성 오일 : 형광 자성 분말 =1000ml : 2g-3g

물 마그네틱 서스펜션 방식 : 붙여넣기에 자성 분말을 넣어서 휘젓고 충분 물 (화합물 현탁액 파우더가 해교제, 기포 억제제, 방청제 첨가제 성분을 포함했습니다), 형광 자성 분말 비율이 다음과 같이인 비화합물을 추가하기 위한 물과 복합 수용성 형광 자성 분말 ;

해교제 21g는 억제제 21g를 부식시킵니다

소포 대리인 21g 형광 자분 2g-3g

물 1L

민감도

민감도는 보통 발견하기 위한 국가 표준 종류 A 시험을 통하여, 자분 결함 탐지의 정확성을 언급합니다. 종류 A 표준 시험은 보통 감수성 검정으로서 언급됩니다. 종류 A 표준 시험 시트는 3 종류의 민감도를 가지고 있습니다 : 높은 것, 매체와 최저. 종류 A의 분별치가 더 작을수록, 더 높게 자기 마크를 드러낼 수 있는 효과적 자기 유도 강도가 요구됩니다. (A-15/100, A-30/100, A-60/100, A-7/50, A-15/50, A-30/50, 6 점수, 가장 높은 감도의 1# 테스트 막이 A-15/100, A-7/50을 포함합니다. 2# A-30/100, A-15/50을 포함하여 시험 정제는 대부분의 산업에 적합한 적당한 민감도를 가지고 있습니다. 3# A-60/100과 A-30/50을 포함하여 시험 정제는 최저 감도를 가지고 있습니다.)

표준 감수성 검정의 사용의 방법은 (계속법에 적합하여서) 연결하며, 결함 탐지를 위한 자기화 전류 중에서 선정을 위해 보통 사용하는 종류 A 표준 시험편 2# (30/100 또는 15/50).

인공 결함은 팽팽하게 테스트 하에 시험편의 표면에 제조 공정에 있는 제품과 인공 결함을 장착하고, 천천히 제조 공정에 있는 제품을 통하여 마그네틱 서스펜션을 흘리고 적절한 자기화 전류를 적용함으로써 분명히 시험편의 평활 표면에 디스플레이될 수 있습니다 (각각 원주 방향과 길이 방향을 조정합니다). 자기화 전류의 가치는 적절한 자화 상술입니다.